| 加工定制：是 | 种类：回转窑 | 适用对象：砖瓦 |
| 炉窑形状：圆形窑 | 燃料种类：煤窑 | 物料输送方式：辊底窑 |
| 品牌：康百万 | 订货号：983743878 | 货号：90298490 |
| 工艺类型：陶粒砂回转窑 | 型号：3x45m | 温度范围：1250℃ |
| 材质：锅炉钢板 | 生产能力：20t/h | 窑体直径：3000mm |
| 窑体长度：45000mm | 窑体斜度：3 | 转速：3r/min |
| 电机功率：90Kw | 重量：200t | 规格：年产15万立方米 |
| 是否跨境货源：否 |
河南康百万环保科技公司是***的制定污泥陶粒砂回转窑销售厂商，所有产品都经过国际iso9001-2000国际质量体系认证，***您使用的放心。我厂可根据用户生产陶粒不同，为客户配置专业的陶粒生产线。
污泥制陶粒是以污泥为主要原料，掺加适量辅料，经过成球、焙烧而成的。污泥制备陶粒技术在国内外的研究起步不久，目前的应用主要集中在将污泥作为一种陶粒烧制中的有机添加剂，使用量少，只有10%左右，工艺条件和配料比急需优化。污泥陶粒砂回转窑是生产人工砂的重要设备，是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的陶粒砂。将物料所入陶粒砂回转窑设备中进行煅烧，随着陶粒砂回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
污泥陶粒砂设备主要有制球机、 回转窑、 球磨机、 冷却机、筛分机等。
1、污泥陶粒砂制球机
生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。
生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。
料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。
可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。
该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。
2、污泥陶粒砂回转窑设备
该污泥陶粒砂设备主要由原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等组成。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在***产品质量的前提下获得较大的产量。
圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。
料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果可观。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等，火焰形状非常容易调节。
煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，***控制下煤量，稳定窑内热工制度。
污泥陶粒砂回转窑物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于污泥陶粒回转窑处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。污泥陶粒砂回转窑圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着污泥砂陶粒回转窑圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。 是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。一是污泥陶粒回转窑在设计使用过程中，其轮带必须遵循“铸件各部分冷却速度均匀”的原则，以此来减少铸造的适应能力，再者，在轮带两侧要以挡板或挡圈来限制轮带沿污泥陶粒砂回转窑筒体筒体轴向窜动；二是为了提高物料煅烧的质量和产量，尽可能的提高煅烧带的长度和温度，由于温度越高，煅烧带越长，物料煅烧的质量就越好。
污泥陶粒砂回转窑优势：
1、前期投资小：污泥陶粒回转窑窑炉长度仅为传统回转窑的1/4，且采取窑外造粒工艺，整条生产线占地小，空间利用***，大大降低了土建投资；
2、设备环保性好：该污泥陶粒回转窑生产车间全封闭处理，且采用负压将烟气、臭气等集合处理，真正做到无二次污染。
3、自动化程度高：该污泥陶粒回转窑设备可通过火焰自动控制系统配套窑内监控高清摄像，可实现温度的精准调节，确保陶粒产品优质。
3、煤粉制备球磨机
煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。
4、成品冷却机
陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。
5、筛分机
出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。
污泥陶粒砂设备的主要系统技术优势
1、制粉系统：自动配料系统采用国产配料系统，计量精度达到1%，配料***度高，***配方准确实施。
2、制球及筛分：
（1）制球采用传统的陶粒砂制粒机制粒。
（2）筛分采用成品筛和半成品筛。
3、烧结系统：采用目前国内非常***的天然气回转窑烧成系统，烧成温度（温度、气氛）更稳定，产品品质更稳定。在污泥陶粒砂设备的控制系统上采用微机自动控制系统，对烧成制度（温度、气氛）进行自动调整和记录，完全避免人为操作失误因素影响产品质量的稳定性。
4、成品筛分系统：采用我厂生成的成品筛，筛分更完全，效率更高。
污泥陶粒砂设备生产工艺注意事项
1、水要定量准确加入不可随意加水；粉状散料可采用体积法计量。
2、搅拌总时间不低于3min，快凝类水泥可缩短为2min。
3、采用快凝水泥时，浇注要迅速，总浇注时间（每模）不长于8min，以免料浆初凝变稠而难以浇注。
4、模内升温不宜超过60℃，促凝脱模时间不宜短于2h，以模内养护时间长些为好。脱模越快则墙板品质越差。
5、码垛后的成品一定要继续养护，不能以为脱模就等于工艺结束。在脱模时，陶粒墙板强度只有使用时的60%左右，还有40%左右的强度是在养护中形成的，保温养护越好，则墙板强度越高。因此，脱模后的成品尽量保温养护，不能少于7天。
6、镁水泥的搅拌要求达到110～120r/min，较低也不能少于100 r／min。因此，应选用高速双轴搅拌机，且搅拌时间不能低于lOmin，采用高性能双轴强制搅拌机也不能少于5min。易返卤、变形、泛霜。
7、陶粒在使用前尽量预湿，让其有一定的吸水，速度，并使用水量容易控制。预湿可采取喷淋或泡水。水，饱水则墙板强度降低较大。否则，墙板以提高搅拌预湿不能饱。
在目前，各地在对污水、污泥的处理、处置中，主要采取临时填埋的处置方法，这种处理处置方法会影响周围环境，容易产生二次污染。为此，就城市污泥而言，以焚烧技术进行资源化利用，就成为多元化、综合性处理和处置污泥的主要模式。在这个模式下的污泥t陶粒砂设备新技术，将对于不断提高城市污泥的资源化、无害化和改善城市市容、提高生态环境质量，促进社会经济可持续发展有着积极的意义。
一.污泥陶粒设备简介
随着经济的发展，城市的建设也越来越快，而随着城市人口的激增，城市水处理产生的污泥也随之增加，如何处理生物污泥一直是自来水公司的难题，传统的处理方法主要有填埋、焚烧、农田林地利用、投海等几种方法，这几种方法各有优劣，而随着陶粒砂工艺技术的推广，污泥再利用反而成为节能、环保、绿色、高效的代名词。
二.污泥陶粒设备类型
1.陶粒按其原料的不同而分为，铝钒土陶粒砂（石油支持剂陶粒砂）、粉煤灰陶粒砂、黏土陶粒砂、页岩陶粒砂、垃圾陶粒砂、煤矸石陶粒砂、生物污泥陶粒、河底泥陶粒等几大类。
2.按强度分为高强陶粒和普通陶粒。按陶粒密度分为一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。按性能分为高性能陶粒、普通性能陶粒。
三.污泥陶粒设备工作原理
以生物污泥为主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒，称为污水处理生物污泥陶粒。
四.污泥陶粒砂生产工艺
生物污泥陶粒生产工艺，将各种原料在100度左右用烘干机烘干，然后经过滚筒筛等筛分设备将之分成100目上下，按照一定配比将各种原料加水混匀，通过造粒机（也称制粒机）制成球型，为防止生料球含水量过高，造成焙烧过程中开裂，先将生料球于105度下干燥一定时间，然后经陶粒回转窑焙烧、冷却，即制成陶粒成品。其工艺主要可以用：原料混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输(装袋)来概括。
我公司生产的污泥陶粒砂生产线设备具有自动化程度高，运行成本低，节能环保，产量大，污染少，陶粒砂具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙***，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒砂密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强硬度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。陶粒砂能用在油田井下支撑,这样可以增加石油天然气的产量，属环保产品。这类产品利用优质铝矾土、煤等多种原料，陶瓷烘焙制成,是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增加产量的石油天然气有很好的效果。维修简单,生产出的陶粒砂符合国家规定的标准，产品粒度均称,粒形好,级配合理。由于各级设备匹配合理，严谨的空间布局,因此占地面积小，投资效益高,陶粒砂品质好，陶粒砂生产率低等特点,同时配有***的电控系统，***了整个流程出料畅通,运行可靠,操作方便,高效节能。
我公司凭借着***的生产技术和大量的实践，为投资用户***现场勘查，专业定制属于用户的污泥陶粒砂设备，提供方案设计、装备制造、土建、安装、调试、员工培训、达产达标的一站化服务。公司占地五万平方米，拥有15000平方米标准化重型工业厂房两座，各种大、中型金加工、铆焊、装配设备160余台，在线员工660余人，其中具有中、***职称的管理干部和工程技术人员80余人。多年来，始终致力于矿山破碎设备、制砂设备、工业磨粉设备和选矿设备等，为建筑、冶金、选矿、交通等众多领域贡献自己的力量。
