| 加工定制：是 | 类型：跳汰机 | 生产厂商：康百万机械 |
| 型号：日处理20-5000吨 | 品牌：康百万 | 订货号：932438 |
| 货号：29329 | 给矿浓度：25 | 给矿粒度：0-30 |
| 冲程：200 | 冲次：250 | 处理能力：2-80t/h |
| 冲洗水量：40 | 规格：时产10吨 | 是否跨境货源：否 |
选铬矿设备|选铬铁矿重选生产线设备是根据铬矿物密度不同而分离矿物的选矿方法。进行重选时除了要有重选设备外，还必须有介质。介质比如水和空气等。这也是铬矿重力选矿与其它选矿工艺有所不同的地方，重选法的特点，或者说优点表现在设备结构简单，选矿成本低，因此只要在条件适宜时均可采用重力选矿的工艺方法。选铬矿跳汰机设备利用垂直交变水流使物料松散，达到按比重分层与选别的过程。跳汰机的基本组成部分是跳汰室，室内置有筛网。水与矿粒的混合物从一端给入跳汰室的筛网上，矿粒在垂直交变水流的作用下运动，交替发生松散和紧密，***按自身比重差分层。比重小的产品在上层随矿浆流由上部排出；比重大的产品在下层由下部排出。
铬矿石重选工艺流程三步：
1、水洗脱泥：在水流作用下使结块或与石英顺粒粘结的细泥分散，并将泥除去。适用于玻璃、铸造等工业用砂，脱除粘土细泥。
2、水力分级：根据不同粒度矿物在水升水流中的沉降速度不同，将宽级别较群分为若干个粒级产物，分出不同粒级以满足用户要求。适于处理铸造砂、玻璃砂、水泥标准砂等。
3、摇床选矿：铁与密度大的矿粒在水中沉降较快，密度小的石英顺粒在横、纵向水流联合作用下与重矿物分离。适用于玻璃砂中除去铁及其它重矿物。
铬矿石的选矿主要采用重选和强磁选的方法和设备,也有使用浮选法处理铬铁矿的实例,例如南斯拉夫的拉杜莎选矿厂用16胺作捕收剂,可从含三氧化二铬30.86%的铬矿石中,获得产率46.4%,品位54%,回收率80%的精矿。但由于矿石性质的差别,铬铁矿的浮选应用并不广泛。
选铬矿设备|选铬铁矿重选生产线设备中,跳汰机和摇床是最常用的设备,跳汰机适用于处理粗,中粒度铬铁矿石,摇床适用于细粒铬铁矿石,在铬铁矿重选厂中,跳汰机和摇床联合使用可以获得***的选矿效果和选矿指标。
磁选法也可以用来选别铬铁矿石,但很少用单一磁选法处理铬铁矿石的实例,多是和重选流程联合使用,以获得***选矿效果及分选指标。
中国铬矿石的选矿基本以重选法为主,国外部分国家选别铬矿采用浮选和化学选矿法,总体上讲,铬铁矿的选矿基本以重选法为主,有时与强磁选或浮选联合使用以获得***选矿效果和***分选指标。
跳汰机种类繁多，选矿用跳汰机多借隔膜的往复运动引起水流的交变运动，形成有利于分层的锯齿形运动曲线。无活塞跳汰机用压缩空气使水作上下运动。主要有鲍姆型及新型的筛下空气室型，多用于选煤，少数情况也用于选矿。
由于铬是用途最多的金属，而且在“战略金属”中列***位。当今世界拥有铬矿资源的国家或资源缺乏的国家，都在加紧铬矿石选矿的研究，其选别方法有；
(1)重选：如跳汰，摇床、螺旋溜槽、重介质旋流器等。
(2)磁电选：包括高强场磁选、高压电选。
(3)浮选和絮凝浮选。
(4)联合选：如重选电选。
(5)化学选矿：处理极细粒难选贫铬矿。
在上述铬矿选矿方法中，生产上主要采用重选方法，常采用摇床和跳汰选别。有时重选精矿用弱磁选或强磁选再选，进一步提高铬精矿石的品位和铬铁比。
水流的脉动波形是影响跳汰过程的重要因素。由于物料的粒度对按比重分层有一定影响，故有时将矿石筛分成窄级别分别入选。跳汰机的主要操作参数为水流的冲次、冲程、筛下补给水量、给料量和给料浓度以及床石的比重、粒度和厚度等。跳汰机单位面积处理能力大、设备结构简单、操作和维修容易。随着选矿规模的扩大，跳汰机趋向大型化。[1]
摇床选
；下层矿浆流速小，其中的矿粒因与床面摩擦受机械搬运力大，纵向移动速度大；不同粒度和比重的矿粒便由于在床面上运动轨迹不同而分离。
摇床主要结构参数为传动机构的运动特性、床面和床条形状、尺寸与布置方式。主要操作参数是床面的冲次、冲程、横向倾角、冲洗水量、给矿量和给矿浓度等。
通常，对细粒给矿用小冲程、高冲次和低床条；反之采用大冲程、低冲次和高床条。摇床的选别效***，尤其是富集比高，可得多种产品；但是设备单位面积处理量小。为节省占地面积，50年代以来出现了各式多层摇床，其中悬挂式多层摇床优于座落式。[1]
溜槽选
借助在倾斜槽中流动的水流进行物料选别的过程。矿粒在重力、摩擦力、水流动压力、剪切力及挡条阻力（槽面上有挡条时）等联合作用下，松散、分层，达到按比重分选。
1、根据处理物料的粒度分为：
（1）粗粒溜槽 (给矿粒度通常为2～3mm，可达100mm以上)，有固定式及带式，用于选别砂金、砂锡及钨矿等；
（2）矿砂溜槽（给矿粒度2～0.074mm）。
2、溜槽类型较多，常用的有下列几种。
（1）带式溜槽 主要部分为一无极的平胶带，带面与水平作13°～17°倾斜，由传动轮带动低速运转。矿浆给至离传动轮一定距离处。比重大的矿粒沉至带面随胶带向上运动；在传动轮附近用冲洗水将混杂的脉石颗粒洗出，由***排出；比重小的矿粒随矿浆流向下流动，由尾端排出。
（2）尖缩溜槽（又称扇形溜槽）与圆锥选矿机 尖缩溜槽槽长约 1m，给矿端宽125～1400mm，向排矿端逐渐尖缩至25～9mm左右,槽面作16°～20°倾斜放置。含固体重量50～65%的矿浆由上端给入，向下流动时，随槽面变窄矿浆层逐渐增厚,矿粒在流动中按比重分层,由分离隔板分离开。圆锥选矿机由尖缩溜槽演变而成。矿浆由中心给入正置的给矿锥,沿锥面向底部周缘流动,抵周缘后垂直下落至倒置的选别锥（一层或两层）。随矿浆由周缘向中心流动,选别锥表面逐渐缩小,矿浆层逐渐变厚,矿粒在流动过程中按比重分层,由中心处的分割器将轻、重产品分离开。圆锥选矿机直径通常为2m，最近出现直径3m的新设备，一般为多层重叠配置。一次可完成粗、精、扫多段选别。圆锥选矿机主要特点是处理能力大,每台设备达60～100t/h（直径2m）及200～300t/h（直径3m）；投资和生产费用均较低，推广迅速；但要求给矿浓度高。一般为55～70%（固体重量），且波动范围不大于 ±2%。适于选别粒度均匀、含泥少的物料，尤其是海滨砂矿。
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