| 加工定制：是 | 种类：回转窑 | 适用对象：锌 |
| 炉窑形状：圆形窑 | 燃料种类：煤气窑 | 物料输送方式：辊底窑 |
| 品牌：康百万 | 订货号：9934727 | 货号：93842 |
| 工艺类型：氧化锌挥发窑 | 型号：3200x55000 | 温度范围：1250℃ |
| 材质：耐热钢板 | 生产能力：12-23t/h | 窑体直径：3200mm |
| 窑体长度：55000mm | 窑体斜度：3 | 转速：2-3r/min |
| 电机功率：75Kw | 重量：270t | 规格：日产500吨 |
| 是否跨境货源：否 |
氧化锌挥发窑，煅烧氧化锌旋转窑，锌渣挥发窑提取氧化锌铅的方法可用碳煤作还原剂，在 1100-1250的高温下，将其中的铅、 锌、铟、锗等有价金属被CO还原进入烟气，然后再被氧化成氧化物， 并与烟气一同离开回转窑，进入收尘系统，经冷却降温被收集于收尘 系统中得到高品位氧化锌粉。 生产流程框图整个流程如上图所示，粒状锌况和焦粉或煤粒按一定比例混合后 入窑煅烧，氧化锌挥发后随烟气离窑，在后续的冷却和收集体段和灰 含锌氧化矿 破碎配料 回转窑 空气 废渣 烟气 冷却 烟道氧化锌粉 收集 净尾气排放 布袋氧化锌粉 缅甸***矿业公司3360t炉料/d 挥发窑氧化锌生产线 尘一同被收下，成为不同品位的氧化锌粉；废气在含尘浓度50mg/Nm ，温度80的状态下排放；废渣在窑头排出经水冷后运往渣场。
锌系统窑渣综合回收工程主要是将挥发窑窑渣进行破碎球磨，再进行二级磁选，将铁、金、银及其他有价金属富集在铁精矿中，将碳、二氧化硅富集进入水煤，铁精矿全部实现内部循环使用。
氧化锌是一种使用比较多的化学物质，颜色呈白色，氧化锌的质量跟其白度有很大的关系，因此很多客户购买氧化锌回转窑进行白度的提纯。目前我们所说的使用回转窑煅烧氧化锌，其实大多数情况下是通过煅烧的方法获得次氧化锌，何为次氧化锌，就是品位相对较低的氧化锌，氧化锌品位大概为40%-60%，而那种白度非常高的氧化锌，其品位基本上要达到***。
挥发窑氧化锌生产线 矿物粒度矿物粒度：5-15mm，粒度太粗，虽然物料的透气性好，但其与 还原剂接触面小，影响金属氧化物的还原速度、粒度大细，物料的透 气性不良，也影响还原速度，同时部份粉尘易带入收尘系统，影响烟 尘质量。 矿物品位铅锌含量：锌20%左右，铅低于6% 铅锌含量过高，铅锌挥发不完全，锌含量过高，易产生局部高 温。铅含量高则使炉料熔总降低，易于软化影响挥发。 燃料品质回转窑挥发浸出渣、氧化矿，一般采用焦粉（无烟煤）作燃料 （兼作还原剂）。正常情况下，窑温主要靠焦粉，锌蒸气的燃烧来维 持，只有当开窑升温或窑内热量不足时，才使用重油（煤气式焦粉） 等辅助燃烧。 焦粉中的挥发物过高，不利于反应带的延长。焦粉的灰分也不宜 太高，一般要求焦粉中含固定碳65-75%；挥发份4-7% 灰分20-25%。 燃料粒度焦粉的粒度对生产的影响很大。粒度太粗，炉料会过早软化。
煅烧与干燥系统组合配置
氧化锌挥发窑为有效利用尾气节约能源，用煅烧尾气的热量给干燥装置供热。在对预煅烧物料预热和脱水的同时，使尾气排放时的温度降低、有效利用能源。
煅烧氧化锌旋转窑包括专业的回转窑主机、预热器、冷却机等组成，通过高温将整个氧化锌进行专业的高温回转煅烧后，避免了物料的煅烧不均匀，不会在内部进行产生结圈效果，是理想的加工氧化锌设备，根据目前市场上的专业生产需求，积极引进国外***的回转煅烧技术，研发出的专业高温煅烧，适合用于各种不同锌加工厂，具有高速见效快的多种优点，旋风预热器是整个物料加式的最关键设备，特别是高细度粉末最为适宜，效果更好，是目前国内相当节省和***的煅烧设备，燃料装置采用煤粉进行提供，外形采用回转式结构，既节省 动力又可以进行24小时全天候进行，本机还对将窑内的废气进行导入到预热器内，让所有高效都***进行利用，***了成品物料的均匀煅烧。
氧化锌挥发窑全自动连续生产系统：可以用于不同大、中、小型系统的生产加工，可以连续24小时不间断进行作业，专业的PLC控制系统，自动化的预热器给料系统，也可以应用到专业的氧化锌加工系统中，加入到球磨机的后端，可靠的内部结构，避免了内部进行结圈，高效节能，在物料翻滚的时候与高温进行混全接触，窑尾的温度在整个回转窑内部的温度***，在窑头有专业的燃烧装置，温度，而且在此处煅烧效果。
煅烧氧化锌旋转窑燃料
(一)固体燃料，如煤、焦炭；
(二)液体燃料，如重油、煤油、柴油；
(三)气体燃料，如液化石油气、发生炉煤气、天然气、
煅烧氧化锌旋转窑优势：
1、氧化锌回转窑设备配置简单，降低成本，提高生产率
2、选矿效***，通过煅烧冶炼获得的氧化锌质量好，结瘤量小
3、整条氧化锌生产线运行平稳，生产量大，在冶炼过程中，燃料成本也大大减少
氧化锌挥发窑工作原理就是煅烧锌、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在，在氧化锌回转窑的高温下，铁酸锌和固体碳作用，还原为金属锌，同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原，井以硫化物和金屈形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属，在窑气氛作用下，又重新氧化，***主要以氧化物形态产出。注意：送入氧化锌回转窑中的空气量，应确保密中烟气有足够的氧量，使之能再氧化早先已被还原出的全部金属蒸气、硫化物和一氧化碳。增加氧化锌回转窑的空气量，则会使还原区向进科端延长。相反，减少空气量，则还原区缩短，还原区起始段向排料端延伸。整个氧化锌回转窑工作原理就是利用金属锌、镉、铅和镉的硫化物以及铅的氧化物在高温下具有较高的蒸气压的特点，使锌、铅、镉等金属以氧化物形态转变为挥发物，铜和贵金属转入窑渣，再用另外的方渣从挥发物和窑渣小回收这些金属。
氧化锌挥发窑结球主要形成原因有：生料成分波动，液相量过多；加料不稳定，导致窑尾、分解炉温度时高时低，难以控制；设备故障***，停机较为频繁；原、燃材料中，硫、氯、碱等有害成分含量较高；煤粉质量波动大，均化效果差；窑灰掺入不均匀；操作人员疏忽，温度控制不当或长时间打慢车等。氧化锌回转窑结球可采取以下措施加以预防和处理。
(1)预防措施。
***，可选择合适的配料方案，稳定生料成分。一般采用高石灰饱和系数、高硅率的生料不易发生结球现象，且熟料质量比较好，但是这种料较耐火，对操作要求较高。回转窑若低石灰饱和系数和低铝率的生料，氧化锌回转窑结球的烧结范围比较窄，而液相量偏多，结粒粗大，稍有不慎就会导致结球。所以在生产中尽可能选择两高一中的配料方案，即高KH、高SM、中IM，这种配料易操作且熟料质量也相对较稳定。***，尽量选用含有害成分物质较低的原燃材料，氧化锌回转窑设备特别是煤；要加强燃煤的均化，并在能够满足生产要求的同时尽可能的降低煤粉细度；煅烧过程中要加强风与煤混合，尽量避免煤粉过粗而引起的不完全燃烧；如使用挥发分较低的煤粉，氧化锌回转窑设备因其着火速度慢、燃烧时间长，火力强度不集中，应尽量降低煤粉的细度和水分。
(2)处理措施。
若氧化锌回转窑设备内已经形成料球，应对成球的原因进行全方位分析，取样化验，且要分别对球核、球壳进行化学全分析，找准原因，正确的补救。如果氧化锌回转窑结球比较小，操作上应适当增加窑内通风，使火焰顺畅，但必须注意氧化锌回转窑设备尾温度的控制，使其不要过高；可略微减少窑头用煤，但必须***煤粉的完全燃烧，并适当减少喂料量，稍降低窑速，氧化锌回转窑设备让窑内的料球滚入烧成带；等料球到烧成带后，再降低一些窑速，用大火在短时间内将其烧垮或烧小，以免进入冷却机发生堵塞或砸坏篦板，但此时应特别注意窑皮的情况。如果结球较大时，可用冷热交替法进行处理（如使用高压水枪）；当料球在过渡带时不易前行进入烧成带，回转窑设备这时可将喷煤管伸进去，适当降低喂料量，烧1～2h后将煤管拉出再烧1～2h，周而复始，直到料球破裂；氧化锌回转窑设备若实在不能使其破裂，便可停窑冷却1～2h后点火升温，让料球因温差过大而破裂。注意在处理过程中，氧化锌回转窑切忌让大料球滚入冷却机内，否则会对冷却机造成很大损伤；另应控制窑尾温度不能过高，避免后面的小料球连续地出现。
氧化锌回转窑结球结圈的处理
回转窑结圈分为前结圈和后结圈两种，一般都是在窑速较慢的情况下才能形成。
(1)窑前结圈处理。
当前结圈不高时，对煅烧操作影响不大，但会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间；回转窑当前结圈比较高时，会对窑况或热工制度产生较大影响，引起窑内通风变差，窑头时有正压现象，火焰伸不进去且火焰的形状不好；大块熟料也不易滚出，容易砸坏窑皮。处理时，只要将喷煤管拉出，回转窑使高温集中在结圈的位置，就可以逐渐将前结圈烧掉。
(2)窑后结圈处理。
后结圈主要在烧成带与过渡带之间形成，它会影响整个系统的通风、产量及质量，处理时通常要采用冷热交替法。其中：当后结圈结得长而不高时，只要将喷煤管向外拉出，调整火焰形状，回转窑使火焰粗而短，就可降低结圈处的温度，使之逐渐垮落(此法称为冷烧法)；若圈已经长高并严重影响了氧化锌回转窑内的通风时，要先减喂料量(为正常喂料量的80％左右)，并采用冷热交替法各烧2h左右，回转窑直到把圈烧垮为止。后者，往往圈后会积有很多生料粉，当圈垮落后，会迅速涌向烧成带，这时应将喷煤管及时拉出，减慢窑速(通常称为预打小慢车)，适当关小排风，让火力强度集中在烧成带，回转窑以尽量避免跑生料或久烧料出现。
为什么上文说使用氧化锌挥发窑煅烧的都是次氧化锌呢？其实这跟回转窑温度有很大关系，一般回转窑能达到的温度1300-1500度左右。对于氧化锌来说，其熔化温度为1920度，想通过汽化的方式将其进行提纯，使用回转窑煅烧的难度很大，因此只能使用回转窑来煅烧次氧化锌。不少人可能会有疑问，可以煅烧次氧化锌，难道次氧化锌的熔沸点比较低？不是这样的，我们说的煅烧次氧化锌是煅烧次氧化锌中的杂质，让杂质在温度下进行挥发，这样得到的就是提纯过的氧化锌，一般情况下，当回转窑温度达到700度的时候，次氧化锌中的氯、硫等杂质就会汽化，这样就达到了将次氧化锌提纯的目的，而目前众多客户进行的氧化锌煅烧实际上就是进行次氧化锌的煅烧。
本公司主要生产球磨机设备、烘干机设备、回转窑设备等几十种上百个型号的磨粉全套生产线、水泥生产线、食品烘干生产线等，从铸造成型、机械加工、理化处理到组装成机，都由质量检测工程师全程跟踪检测，以***向用户提供运行可靠的设备。公司多年来始终坚持诚信经营，以服务客户为根本，产品销售网络遍布20多个省市自治区，多种球磨机设备及烘干煅烧设备更是远销俄罗斯、马来西亚、印度、巴西、哈萨克斯坦，尤其是球磨机磨粉设备，目前已向印度、巴西等国提供数十条生产线。
