氧化锌煅烧设备，提炼氧化锌设备，氧化铅锌矿尾矿回收锌设备回转窑法处理氧化铅锌矿尾矿废弃物的过程主要是将铅锌尾矿按比例配料送入回转窑中，在回转窑中焙烧，焙烧完成后将焙烧后的物料在沉降室沉降，利用冷排管降温，通过引风机将稀有金属产品收集到收集室中。与韦氏炉法相比，回转窑法己经降低了燃耗，提高了回收率。直接法焙烧锌矿粉与无烟煤、石灰按比例配置成球。经还原冶炼，矿粉中氧化锌被还原成锌蒸汽，再通入空气进行氧化，生产的氧化锌经捕集，值得氧化锌成品。
氧化锌煅烧设备，提炼氧化锌设备，氧化铅锌矿尾矿回收锌设备是生产次氧化锌及环保达标的设备，详细工艺如下：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤或无烟煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，***将颗粒混合料用运输机输送到回转窑的入料口即窑尾进行冶炼。因回转窑有一定的转速及窑体有4%的倾斜度，在窑体里的原料不断向窑头翻动，整体窑长为43米，进料口至10米为干燥区200℃-400℃，10米至20米为燃烧区700℃-900℃，20米至40米为高温融熔烧结区1100℃-1300℃，此段也为锌的氧化区，并且产生锌蒸汽并由窑尾的引风机和窑头的鼓风机产生的风流量把锌蒸汽和其他气体一起带入冷却箱进入冷却管道形成固体粉末，通过引风机吸入内置式布袋吸尘市后包装，即产生次氧化锌产品，年产次氧化锌7000吨左右，能耗150千瓦小时。它在含锌量为15％～25％的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤；冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。
氧化铅锌矿尾矿回收锌设备工艺流程选择比较成熟***的回转窑煅烧、分解、冷却、收尘方法。将氧化矿破碎0-5mm粒度与焦粉按一定的比例混合，均匀后加入回转窑，在1150±50℃下分解，氧化锌气体冷却，收尘后产生氧化锌产品。 工艺流程图： 第四章 项目建设方案 4.1建设方案和工作标准 针对利用氧化矿提取氧化锌这项新技术新工艺，拟从以下几个方面进行方案的实施和完成工作标准： 4.1.1选用国内***自动化程度高的设备 选用国内***、节能、自动化程度高的设备，确保新技术、新工艺的稳定可靠地实施，达到设计的各项指标。 4.1.2强化节能措施，达到同类厂家***水平 按国家关于节约能源的各项法规，采用节能措施，完成生产工艺过程中二次能源利用，达到国内同类厂家的***水平。主要节能措施： （1）本工程项目设计绝大部分设备能力平衡，能满负荷生产，发挥设备生产潜力和利用率。 （2）根据生产特点，选用的机械、电器设备（如设计采用节能型的变压器、风机等）灯具等全为节能型，以达到节能高效的目的。 （3）水、电、气、汽等能源全部安装计量装置，以利于能源控制与考核，冷却水循环使用。 （4）炉窑采用节能型新材料，尽量减少热损失。 （5）设置节能管理岗位人员，制定奖罚制度，确保节能措施的落实，达到以较低的能耗获得较好的效益。
氧化锌煅烧设备主要用于冶金行业钢铁石内铬、镍铁矿氧化焙烧；贫铁矿磁化焙烧；化工 厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物；耐火材料厂焙烧，冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝等焙烧。氧化锌应用在橡胶行业，主要用于天然橡胶，乳胶和橡胶活性剂复合使用。其次为补强剂和着色剂。可用于涂料，油墨，造纸，医药，化工，陶瓷，玻璃，火柴，电缆和化妆品行业。
氧化锌煅烧设备主要结构
窑壳：回转窑的主体，在胎环附近，此处承重比较在大，因此窑壳负钢板比较厚一些。
胎环：用来支撑窑的重量用，胎环与窑壳间用一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保持一定的间隙。胎环与窑壳间存在热传导率差异，窑壳必需借助外部风车散热。止推滚轮：是限制氧化锌回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。?窑筒体及胎环?窑入口和出口密封装置?辊道窑?驱动系统?液压推力滚子?窑燃烧器
在煅烧回转窑系统中，冷却机属于配套设备之一。冷却机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器。这些液体能够流过热交换器到达对空气或设备降温的目的，蒸汽压缩冷水机包括四个主要组成部分的 蒸汽压缩式制冷循环(压缩机，蒸发器，冷凝器，部分计量装置的形式)，这些机器可以实现不同的制冷剂，吸收式制冷机使用的制冷剂和城市用水良性硅胶作为干 燥剂。吸收式制冷机利用水作为制冷剂，并依靠之间的水和溴化锂溶液，以达到制冷效果很强的亲和力。
一种回转窑富氧处理工业固体废弃物生产次氧化锌粉的方法，包括：工业固体废弃物按比例配料送入回转窑，然后在氧气浓度为38-42%的富氧环境的回转窑中焙烧所送入的工业固体废弃物，焙烧完成后将焙烧后的物料在沉降室进行沉降，再利用冷排管降低物料温度，通过引风机将烟气引出，收集在收集室或布袋收尘器内，成为次氧化锌粉。现有技术中，采用空气环境的回转窑焙烧工业固体废弃物，空气中氧气的体积分数约为21%。本发明中焙烧时向回转窑内加入氧气，形成富氧环境，氧气体积分数为38-42%。富氧进入回转窑后，锌蒸汽与氧气能够充分结合，使产品中的单质锌大大降低，氧化锌含量更高;同时在升温的过程中，将原料中的锌元素更好的挥发出来，降低了渣含锌，提高了回收率。而且富氧进入回转窑后可以快速升高窑内温度，使窑内物料一直保持在结渣状态，减少了窑头烟尘外冒现象，对环境污染也有很大的改善作用。
其中，富氧环境的焙烧过程中回转窑内温度为1250-1600摄氏度。
其中，富氧在正常生产时是通过不锈钢吹氧管伸入距窑头2-5米处的位置，往窑尾方向喷出。
其中，如发生结窑，富氧处理结窑时是将不锈钢吹氧管要将吹氧管对准结窑位置，喷出。
其中，工业固体废物经焙烧后产生窑渣，窑渣通过选矿、二次选矿得到铁精粉。
其中，窑渣由窑头排出，窑头设废气收集冷却和净化装置，经水淬降温冷却后，进入选矿工序。由皮带机送入球磨机球磨，制成小于100目粒度的矿浆，再经过磁选分离得到铁精矿。铁精矿再经二段磨矿，将粒度降至120目以下，再进行二次磁选分离得到铁精粉，其中含Fe>70%以上。
次氧化锌及锌系列产品的前期主要原料来源于铅锌矿和氧化矿，介于我国前段开发比较大，生产的氧化锌系列还难以***我国的需求，随着我国矿产资源的越来越少，致使次氧化锌以及锌系列产品越来越紧张，且价格一路上升，以60%含量的次氧化锌从80年代600-700元/吨，而至目前的8600-9800元/吨，货源紧缺紧俏，市场前景很看好。在国家‘进一步开展资源综合利用’的政策鼓励和引导下，资源再生和利用产生的循环经济。此项目是利用钢铁企业冶炼的废渣和选矿尾渣为原料符合***有关‘进一开展资源综合利用的意见’中所附目录中的利用冶炼废渣回收废有色金属，及生产的烧结料，铁料的项目分利用这些冶炼废渣含低品味的锌金属，采用回火法富集处理生产低度氧化锌和硅铁烧结料[可磁选铁渣和作水泥生产的原料]这有样既处理了废渣，节约了资源，又给企业带来了经济效益，因此项目是一个资源再生的良好循环型项目
利用矿山氧化矿渣或废弃矿回收氧化锌，主要是为解决前期和现生产过程中产生的垃圾矿占山占地破坏植物，解决环境污染，力争在几年内把现存的矿渣全部回收结束，尽快恢复植树造林绿化荒山，达到环境、空气***，最终实现资源综合利用。同时节约资源，也延长矿山开采年限，变废为宝，提高整个经济效益和社会效益。
铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石（氧化率小于10%）、混合矿石（氧化率为10%～30%）、氧化矿石（氧化率30%以上）。氧化铅锌矿物种类很多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿（PbCO3）和铅钒（PbSO4）；氧化锌矿是菱锌矿（ZnCO3）和异极矿（Zn4[Si2O7]（OH）2H2O）。我国氧化铅锌矿石很丰富，尽管很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研究，但由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高等，因此，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选回收还不能令人满意。根据资料报道，国外氧化锌矿石的选别指标，精矿含锌36%～40%，回收率60%～70%，达78%；我国氧化锌矿的选矿工艺指标为：锌精矿品位35%～38%，个别达40%，回收率平均68%左右，达73%，大大限制了氧化铅锌矿石的开发利用。随着硫化铅、锌矿资源的日趋枯竭，提取铅锌金属的硫化铅锌矿石原料日趋减少，而铅锌的用途又***广泛，人们越来越重视氧化铅锌矿的回收。
我公司专业生产菱铁矿回转窑，金属镁回转窑，镜铁矿回转窑，赤铁矿回转窑，褐铁矿回转窑，铝矾土回转窑，氧化锌回转窑，陶粒砂回转窑，铝酸钙回转窑，钛白粉煅烧窑等回转窑设备，技术力量雄厚，产品性能稳定，检测手段完备、售后服务完善。
